大家好今天來介紹螺栓頭 斷裂(連桿螺栓斷裂現(xiàn)象,原因和預(yù)防措施有哪些)的問題，以下是萬千緊固件小編對(duì)此問題的歸納整理，來看看吧。

螺栓斷裂 什么原因

1.裝配時(shí)扭緊力矩過大，用力不均勻。由于裝配中沒有嚴(yán)格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認(rèn)為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長(zhǎng)的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現(xiàn)屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長(zhǎng)而斷裂。應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，一定要按標(biāo)準(zhǔn)扭緊連桿螺栓，千萬不能認(rèn)為越緊、力量越大越好。2.柴油機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)飛車故障或活塞在氣缸內(nèi)燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發(fā)動(dòng)機(jī)在使用中出現(xiàn)過飛車的故障，應(yīng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)做一次全面檢查，最好更換連桿螺栓;如果在運(yùn)行中個(gè)別氣缸出現(xiàn)過較嚴(yán)重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時(shí)也應(yīng)將連桿螺栓更換。3.材質(zhì)問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會(huì)導(dǎo)致連桿螺栓在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)斷裂。本文由鉆尾螺絲編輯

貢永芬夫君

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1.超載；2.輪胎回裝方法不當(dāng)，導(dǎo)致輪胎螺栓松動(dòng)，行駛中輪胎不平衡切斷螺栓；3.輪胎鋼圈螺栓孔損壞或與原車不匹配，行駛中受力情況不符合設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致輪胎螺栓切斷；4.雙輪夾異物，行駛過久導(dǎo)致螺栓疲勞斷裂；5.預(yù)緊力過大，拉斷螺栓；6.輪胎外形尺寸超出許用尺寸，導(dǎo)致輪胎螺栓受力超出設(shè)計(jì)值；7.螺栓質(zhì)量問題，包括：熱處理、材質(zhì)、設(shè)計(jì)加工尺寸

連桿螺栓斷裂現(xiàn)象、原因和預(yù)防措施

【連桿螺栓斷裂故障現(xiàn)象】連桿斷裂會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)缸體被砸碎，瓦蓋被刺穿。[連桿螺栓斷裂的原因]加工精度和表面粗糙度太低；連桿頭部與圓柱部分急劇過渡，產(chǎn)生應(yīng)力集中；裝配時(shí)擰緊過緊，使其承受較大預(yù)應(yīng)力；裝配時(shí)，因開口銷串出斷裂，固定不緊或螺母松動(dòng)，使連桿螺栓承受過大沖擊力；螺栓頭、螺母與連桿支撐面接觸不均勻，導(dǎo)致連桿螺栓偏斜；裝配時(shí)，連桿上的兩個(gè)螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致兩側(cè)受力不均；連桿螺栓在連桿孔中配合過松；由于長(zhǎng)期使用，連桿螺栓磨損嚴(yán)重或過度疲勞，在使用和維護(hù)過程中產(chǎn)生刻痕、劃痕等缺陷，降低強(qiáng)度；連桿襯套間隙過大或因磨損間隙增大，使連桿螺栓承受過大沖擊力；連桿襯套過熱導(dǎo)致連桿螺栓受熱拉伸，可能承受較大的沖擊力；活塞卡住等原因使連桿螺栓承受過大拉力。連桿螺栓維護(hù)

螺栓斷裂的主要原因

原因有多方面和，1機(jī)械拉力或扭力超過了螺栓抗拉（扭）極限；2螺栓松動(dòng)后兩個(gè)工件相互間剪切力過大造成螺栓損壞斷裂；3長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作造成螺栓內(nèi)部金屬受損；4螺栓松動(dòng)后工件和螺栓之間相互磨損造成螺栓變細(xì)強(qiáng)度降低

以上就是小編對(duì)于螺栓頭 斷裂 連桿螺栓斷裂現(xiàn)象,原因和預(yù)防措施有哪些問題和相關(guān)問題的解答了，希望對(duì)你有用